切削液起泡的可能因素有哪些？

● 切削液的液面太低

● 切削液的流速太快，氣泡越積越多，致使泡沫發生

● 水槽規劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直；

● 水質太軟，致使泡沫過多。

● 機台水槽空間設計太小。

● 鐵屑累積太多未清理導致流動性不佳。

● 加水中心水壓過大。

空氣進入切削油，在液體內部構成氣泡，不斷增加的親油分子與小氣泡們聯繫的時分，厭煩的起泡現象就算正式構成了。

排除以上因素仍有起泡狀況，起初可添加消泡劑改善，但不建議長期投藥抑ㄌ制，因加工工件的不同，還是得視情況而定；更換原切削液，選擇合適的切削油也是方法之一。

發臭問題時常困擾著操作人員，那是因為裡面混入了細菌等微生物。

切削液上面的浮油和雜質加速了細菌的滋生，從而導致切削液發臭、變質，同時也威脅了員工的身體健康。

如何防止切削液變質？

● 加裝過濾設備，例如：油水分離機。

● 制定機台內油品更換週期，定期檢測切削液pH值，過低時應即時加入新的切削液，避免細菌的大量繁殖腐蝕。

● 定期清理加工過程產生之屑，做好環境的清潔工作。

● 避免切削液與污油、污物混入，油中含有細菌易加速切削液變質。

針對發臭問題，我司的作業流程會先在現場進行基本的濃度量測並取樣250cc.至實驗室檢測，確認是否還有補救的機會。視異味嚴重程度而定，使用我司所研發出之調整劑來改善。若經專業從事人員判定皆無法補救的話，最終需更換水槽之切削油。

正確使用切削液（油），防止皮膚過敏。

事實上，沒有任何一種物質能保證在任何環境下，對任何人都沒有副作用，特別是每天八小時長時間的曝露。天天和切削油接觸，自然而然增加了皮膚問題的機會，物質對於皮膚的刺激能力，隨著接觸時間、物質的性質、接觸數量、位置、皮膚的厚度、皮膚的情況等因素而不同。

油、化學品及其它切削油污染物可能被人們食入、吸入、或者皮膚、眼睛的接觸而進入人體。對大部份人而言，短暫而且偶爾與切削油切削液接觸，再加上有良好的個人衛生習慣，應該不會有任何問題。如果採用良好的保護措施及預防措施，大部份的作業員在他們一生的工廠生涯中，將不會有任何皮膚問題。

建議加工之前可以多配戴手套、擦油脂類產品，這樣就可以增強隔絕，避免皮膚直接接觸到油品並達到保護的效果。每個人的膚質狀況都不相同，如果只有少數會過敏，代表屬個人體質問題。雖然切削液都是化學品，若選用較環保之切削液，對人體也相對較有保障。